近幾年數(shù)控切割機的應(yīng)用范圍越來越廣，正是因為數(shù)控切割機明顯的使用優(yōu)勢，而且數(shù)控切割機易上手，很多工廠開始大規(guī)模的使用數(shù)控切割機，那么如何辨別數(shù)控等離子切割機的切割質(zhì)量呢?下面就讓我們一起來詳細(xì)的了解一下吧。

　　數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量辨別：

　　1、粗糙度：數(shù)控切割截面將形成垂直線，線的深度決定了切割表面的粗糙度。線條越淺，切割部分就越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下，要盡可能降低粗糙度，因此紋理越淺，切割質(zhì)量越高。

　　2、垂直度：金屬板的厚度如何超過10毫米，切削刃的垂直度是非常重要的。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

　　3、切割寬度：一般來說，切口寬度不影響切割質(zhì)量，但是只有當(dāng)在零件內(nèi)部形成特別準(zhǔn)確的輪廓時，切割寬度才具有重要的影響，因為切割寬度決定輪廓的內(nèi)部尺寸，并且當(dāng)板的厚度增加時，切割寬度也增加。因此，為了保證同樣高的精度，無論切口寬度有多大，工件在數(shù)控切割機的加工區(qū)域都應(yīng)該是恒定的。

　　4、質(zhì)地：當(dāng)高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在垂直激光束下方的切口中，而是會從激光束后面噴出。結(jié)果，在切割邊緣形成曲線，并且這些線緊密地跟隨移動的激光束。為了糾正這個問題，在切割過程結(jié)束時降低進(jìn)給速度可以大大消除線的形成。

　　5、毛刺：毛刺的形成是決定數(shù)控切割質(zhì)量的一個非常重要的因素。因為清除毛刺需要額外的工作，毛刺的嚴(yán)重性和數(shù)量可以直接判斷切割質(zhì)量。

　　6、材料沉積：在熔化和穿孔之前，數(shù)控切割機在工件表面會遇到一層含油的特殊液體。在切割過程中，由于氣化和不使用各種材料，客戶用風(fēng)吹斷切割，但向上或向下的排放也會在表面形成沉積物。

　　7、壓抑和腐蝕：凹陷和腐蝕對切削刃表面有不利影響，并影響外觀。它們出現(xiàn)在通常應(yīng)該避免的切割錯誤中。

　　8、熱影響區(qū)：在數(shù)控切割中，切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)也會改變。例如，一些金屬會變硬。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。

　　9、變形：如果數(shù)控等離子切割機切割導(dǎo)致零件急劇加熱，這樣將會變形。這在精加工中尤其重要，因為這里的輪廓和連接件通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β屎褪褂枚碳す饷}沖可以減少加熱和避免部件變形。